本报讯 12月22日，在日华人管理科学学会教授访问团来校作学术报告。

      当日下午，日本秋田县立大学主任教授郭伟宏博士在曲江校区教11楼1层模拟法庭作“Line-Cell Conversion Problem”，即关于单元生产这种生产新方式的一些讨论与研究。

    郭伟宏教授从19世纪的亨利·福特——第一位使用流水线大批量生产汽车的人开始谈起。福特创立了全世界第一条汽车流水装配线。这种流水作业法后来被称为“福特制”，并在全世界广泛推广。这种制度是在实行标准化的基础上组织大批量生产，并使一切作业机械化和自动化，成为劳动生产率很高的一种生产组织形式。而郭教授所要讨论的“单元生产”，则是要探讨比较而言更优的生产方式。时至今日，沿用前人的方法已然不再具有时效性和实用性，于是在1998年时，日本佳能公司现任总裁御手洗富士夫以蜂巢室的小组（Cell）系统取代传统的作业线，以组装影印机为例，公司不再采用冗长的作业线，而改将6名员工编为一个小组，在一个小工作室中合力制作一部影印机。在工作室里，什么零件或工具都唾手可得；在这样的系统下，6名员工的生产力等于旧式生产线的30员工。这样生产方式的改变帮助公司减少雇佣1万名人工，等同于5个工厂的人力。这就是“Line-Cell”相较于“福特制”具有优势的良好事例，类似的事例还有很多，例如日本的某些著名品牌富士、索尼、NEC等等，不胜枚举。

 

    郭教授重点探讨了此方法的成功因素：一、柔软性，可以随时变革，这也是它的最大特点；二、对于质量、成本等的好处颇多；三、提高工人的生产效率、兴趣。当然，再好的方法也有其弊端弱点，如对于工人劳动多能化的强制性要求，即一位工人必须会干很多活，不能只干一种等等。诚然，郭教授也承认，在世界范围失败的例子数量也不少，但不多可见。最后，郭教授浅谈了自己和合作伙伴在此领域的贡献，即用数理手段计算什么条件下才可将原来的生产方式转换到单元生产以及转变成单元生产后确定几个单元放几人。郭教授近几年前后共发表了8*篇论文，贡献不可谓不大。

 

    报告的最后，郭教授表示了对我校学生的期待，激励他们在学术上进行探究。

 

    据了解，应经济与管理学院邀请，在日华人管理科学学会教授访问团一行4人来我校进行了学术交流。山形大学教授、西安理工大学“三秦学者”特聘教授殷勇博士作了题为“Achieving lean and agile manufacturing simultaneously by using Seru: a 21st century manufacturing philosophy”的报告；福岛大学教授、在日华人管理科学学会会长董彦文博士的报告为“Upgrading practical development to academic research: two research themes ”；千叶工业大学教授徐春辉博士的报告是“Challenging issues in two kinds of financial markets”。